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Datos del producto:

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: BWIN
Número de modelo: A6

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima: 1 unids/caja
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Caja de plástico
Tiempo de entrega: 7 días laborables
Condiciones de pago: T/T, Unión Occidental,
Capacidad de la fuente: 1-10000 piezas 7 días
Mejor precio Contacto

Información detallada

Nombre del producto: Broca helicoidal de vástago recto HSS Modelo: Brocas de carburo de tungsteno A0.7-A10 personalizadas
Rasgo: Resistencia de oxidación Uso: Mecanizado
Ventaja: Perforación precisa tipo de procesamiento: Perforación
Soporte personalizado: OEM ODM Estándar: YO ASI
Alta luz:

Brocas de carburo de tungsteno OEM

,

OEM de brocas de carburo de 8 mm

,

acero inoxidable de brocas de carburo de tungsteno

Descripción de producto

Hss Twist 4341 Broca de carburo de tungsteno Hss ImperiFlauta de perforación rápida con mango pequeño

Acero inoxidable de la aduana A0.7-A10 de las brocas del carburo de tungsteno del vástago recto de la torcedura del OEM HSS

Detalle rápido:

  • Rendimiento estable
  • Resistencia a la corrosión
  • Resistencia a la oxidación
  • Perforación precisa
  • Afilado y resistente al desgaste.

 

Descripción:

  • Se prefiere acero de alta velocidad M35, con alta dureza, rendimiento estable, afilado y duradero
  • La ranura de eliminación de virutas de doble rosca garantiza una eliminación suave de las virutas y mejora la eficiencia de trabajo de las brocas de carburo de tungsteno.
  • Bordes de corte dobles completamente rectificados, tamaño estable y buen acabado, reducen el coeficiente de fricción del orificio de perforación y la pared del orificio es suave con alta precisión
  • Gran diseño de ranura en espiral, gran espacio de retención de virutas, eliminación suave de virutas, prevención eficaz de residuos de virutas, buen rendimiento de eliminación de virutas, velocidad de perforación rápida
  • El biselado de la cola es fácil de instalar y la sujeción es firme sin deslizarse, con una amplia gama de aplicaciones

 

especificaciones:

Marca BWIN
Modelo Brocas de carburo de tungsteno para máquinas herramienta
pieza de trabajo Hierro fundido/acero/acero inoxidable/cobre/Aluminio
Escribe Broca de carburo de tungsteno para uñas
Material Carburo de tungstenoBrocas
Tipo de procesamiento Corte Medio
Rasgo Rendimiento estable
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la oxidación
Perforación precisa
Afilado y resistente al desgaste.
Estándar YO ASI
Cantidad 1pcs/caja
Acabado de la superficie Óxido Negro (Blanco Negro, Gris Brillante)
Paquete Caja de plástico
Soporte personalizado OEM, ODM

 

Tiempo de espera:

antigüedad (piezas) 1 - 3000 >3000
Plazo de ejecución (días) 7 Ser negociado

 

Parámetro:

Parámetros de corte de refrigeración externa 3D/5D

Procesada
materiales

 

acero dulce
HB≤180
Acero pretemplado
-40HRC
acero inoxidable hierro fundido aleación de aluminio

resistente al calor

aleación

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
diámetro (mm) norte
(min)
F
(mm/r)
norte
(min)
F
(mm/r)
norte
(min)
F
(mm/r)
norte
(min)
F
(mm/r)
norte
(min)
F
(mm/r)
norte
(min)
F
(mm/r)
2 14000 0,06 ~
0.08
9500 0,06 ~
0.08
5500 0.02~
0.05
14000 0,06 ~
0.08
16000 0,06 ~
0.08
3200 0.02~
0.04
3 9500 0.09~
0.12
6300

0.09~

0.12

3700 0.03~
0.07
9500 0.09~
0.12
10600 0.09~
0.12
1200 0.03~
0.06
4 7000 0.10~
0.15
4700 0.10~
0.15
2700 0.04~
0.08
7000 0.10~
0.15
8000 0.10~
0.15
1600

0.04~

0.07

5 5700 0,12 ~
0.18
3800 0,12 ~
0.18
2200 0.05~
0.10
5700 0,12 ~
0.18
6400 0,12 ~
0.18
1250 0.05~
0.09
6 4700 0,14~
0.20
3100 0,14~
0.20
1850 0,06 ~
0.12
4700 0,14~
0.20
5300 0,14~
0.20
1050 0,06 ~
0.11
8 3600 0,16~
0.24
2400 0,16~
0.24
1400 0,08~
0.16
3600 0,16~
0.24
4000 0,16~
0.24
800 0,08~
0.14
10 2800 0,18~
0.27
mil novecientos 0,18~
0.27
1100 0,18~
0.27
2800 0.27~
0.18
3200 0,18~
0.27
600 0.10~
0.16
12 2400 0,20~
0.3
1600 0,20~
0.3
930 0,12 ~
0.20
2400 0,20~
0.3
2700 0,20~
0.3
500 0,12 ~
0.18
14 2100 0,22~
0.35
1400 0,22~
0.35
800 0,13~
0.22
2100 0,22~
0.35
2300 0,22~
0.35
450 0,13~
0.2
dieciséis 1800 0,25 ~
0.36
1200 0,25 ~
0.36
700 0,25 ~
0.36
1800 0,25 ~
0.36
2000 0,25 ~
0.36
400 0,14~
0.23
18 1600 0,28 ~
0.38
1100 0,28 ~
0.38
620 0,28 ~
0.38
1600 0,28 ~
0.38
1800 0,28 ~
0.38
350 0,15 ~
0.25
20 1400 0,30~
0.4
950 0,30~
0.4
550 0,30~
0.4
1400 0,30~
0.4
1600 0,30~
0.4
320 0,16~
0.28

Parámetro de corte de enfriamiento interno 3D/5D

Procesada

materiales

 

acero dulce

HB≤180

Acero pretemplado

-40HRC

acero inoxidable

hierro fundido

aleación de aluminio

resistente al calor

aleación

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

diámetro (mm)

norte

(min)

F

(mm/r)

norte

(min)

F

(mm/r)

norte

(min)

F

(mm/r)

norte

(min)

F

(mm/r)

norte

(min)

F

(mm/r)

norte

(min)

F

(mm/r)

3

12700

0.09~

0.12

7400

0.09~

0.12

6300

0.03~

0.07

12700

0.09~

0.12

15000

0.09~

0.12

1200

0.03~

0.06

4

9600

0.10~

0.15

5600

0.10~

0.15

4700

0.04~

0.08

9600

0.10~

0.15

11000

0.10~

0.15

1600

0.04~

0.07

5

7600

0,12 ~

0.18

4500

0,12 ~

0.18

3800

0.05~

0.10

7600

0,12 ~

0.18

9000

0,12 ~

0.18

1250

0.05~

0.09

6

6400

0,14~

0.20

3700

0,14~

0.20

3200

0,06 ~

0.12

6400

0,14~

0.20

7400

0,14~

0.20

1050

0,06 ~

0.11

8

4800

0,16~

0.24

2800

0,16~

0.24

2400

0,08~

0.16

4800

0,16~

0.24

5600

0,16~

0.24

800

0,08~

0.14

10

3800

0,18~

0.27

2200

0,18~

0.27

mil novecientos

0,18~

0.27

3800

0.27~

0.18

4500

0,18~

0.27

600

0.10~

0.16

12

3200

0,20~

0.3

mil novecientos

0,20~

0.3

1600

0,12 ~

0.20

3200

0,20~

0.3

3700

0,20~

0.3

500

0,12 ~

0.18

14

2700

0,22~

0.35

1600

0,22~

0.35

1350

0,13~

0.22

2700

0,22~

0.35

3200

0,22~

0.35

450

0,13~

0.2

dieciséis

2400

0,25 ~

0.36

1400

0,25 ~

0.36

1200

0,14~

0.25

2400

0,25 ~

0.36

2800

0,25 ~

0.36

400

0,14~

0.23

18

2100

0,28 ~

0.38

1200

0,28 ~

0.38

1050

0,15 ~

0.28

2100

0,28 ~

0.38

2500

0,28 ~

0.38

350

0,15 ~

0.25

20

mil novecientos

0,30~

0.4

1100

0,30~

0.4

950

0,16~

0.30

mil novecientos

0,30~

0.4

2300

0,30~

0.4

320

0,16~

0.28

  • Cuando utilice estas brocas de carburo de tungsteno por primera vez, intente cortar al 90 % de la velocidad de corte o al 85 % de la velocidad de avance de acuerdo con los datos anteriores, y luego aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance una por una después del corte. la condición es estable
  • Esta condición de corte estándar es aplicable al fluido de corte soluble en agua.
  • Al instalar la herramienta, utilice un mandril limpio sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
  • Las condiciones de corte de esta tabla son aplicables a situaciones con profundidad de agujero por debajo de 5D

 

Aviso:

  • Al taladrar piezas de acero, asegúrese de que haya suficiente capacidad de refrigeración y utilice líquido para corte de metales.
  • La buena rigidez de la tubería de perforación y el espacio libre del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.
  • Asegúrese de que la base magnética y la pieza de trabajo queden planas y limpias.
  • Al perforar placas delgadas, refuerce las piezas de trabajo.Al taladrar piezas de trabajo grandes, asegúrese de que las piezas de trabajo estén estables.
  • Al principio y al final de la perforación, la velocidad de avance se reducirá en 1/3.
  • Para materiales con gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede usar aire comprimido en lugar de refrigerante para ayudar a eliminar las virutas.
  • Retire los restos de hierro envueltos en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas.

 

Aplicaciones:

Nuestras brocas de carburo de tungsteno se pueden procesar con aleación de acero, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

Preguntas más frecuentes

Q1.Apertura excesiva

Razones: 1. La broca de carburo cementado no está bien sujeta y el descentramiento del husillo es demasiado grande

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

Solución: 1. seleccione el mango y el accesorio de la herramienta de alta calidad, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

 

Q2.Mala consistencia de apertura

Razones: 1. Ángulo agudo asimétrico, diferencia demasiado grande en la altura de la hoja, borde transversal excéntrico y demasiado desgaste en la superficie del borde

2. La broca de carburo cementado no está bien sujeta, el descentramiento del husillo en sí es demasiado grande y la pieza de trabajo no está firmemente sujeta

3. Velocidad de avance excesiva

4. Suministro de fluido de corte insuficiente

Solución: 1. Vuelva a afilar el taladro y verifique la precisión después de afilar

2. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro.

3. Reduzca la velocidad de avance del taladro de carburo cementado

4. Cambie el método de suministro de fluido de corte y aumente el flujo).

 

Q3.Mala rectitud y verticalidad del agujero

Razones: 1. Desgaste excesivo de la herramienta

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solución: 1. Reafilar

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

3. Mejorar la rigidez de las máquinas herramienta, plantillas, brocas de carburo cementado, etc.

4. Compruebe la nivelación de la superficie premecanizada

 

Q4.Mala ubicación del agujero y mala consistencia de la distancia entre centros

Motivos: 1. La broca no está bien sujeta y el husillo mismo tiene un descentramiento excesivo

2. Desviación durante el corte

3. Pérdida de precisión de la máquina herramienta

4. El efecto de centrado de la broca de carburo cementado es deficiente y el borde cruzado es excéntrico

Solución: 1. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que sujete el taladro.

2. Mejore la rigidez de la herramienta de corte y la máquina, y la rigidez de la pieza de trabajo y el accesorio.Use el tipo de taladro con buen rendimiento de corte y verifique la nivelación de la superficie de corte

3. Comprobar la precisión de la máquina herramienta

4. Vuelva a afilar la broca de carburo y verifique la precisión después de afilar

 

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