Molino de extremo de carburo de tungsteno personalizado Molino de extremo de punta de bola CNC duradero afilado
Datos del producto:
Lugar de origen: | Porcelana |
Nombre de la marca: | BWIN |
Número de modelo: | R1.25*5*d4*50L |
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: | 1 unids/caja |
---|---|
Precio: | negotiable |
Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental |
Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
Información detallada |
|||
Nombre del producto: | Molino de extremo de carburo de punta esférica CNC HRC55 | Modelo: | Fresa R4*16*d8*60L |
---|---|---|---|
Material: | Fresas de punta esférica de aluminio y tungsteno | pieza de trabajo: | Acero |
Uso: | CNC | Revestimiento: | AlTiSiN |
CDH: | HRC55 | Rasgo: | Amplio ámbito de aplicación |
Solicitud: | CNC | Paquete: | 1 unids/caja |
Resaltar: | Molino de extremo de carburo de tungsteno personalizado,Molino de extremo de punta esférica CNC de tungsteno personalizado,Molino de extremo de carburo Sharp Durable |
Descripción de producto
Fresa de extremo de carburo de punta de bola cnc, fresa de extremo de tungsteno 2F HRC55 personalizada, fresa R4 de aluminio
Característica:
- material de acero de tungsteno
- Borde de molienda completo
- Afilado y duradero
- Gran diseño de ranura en espiral.
- Diseño de chaflán de mango redondo.
- Amplio ámbito de aplicación
Descripción:
- losnariz de bolaSe prefiere la fresa de carburo hecha de acero de tungsteno, que tiene mayor resistencia al desgaste y estabilidad, reduce el número de cambios de herramienta y mejora la eficiencia;La rectificadora de cinco ejes importada de Alemania se utiliza para rectificar completamente el borde de corte, y la superficie de la herramienta tiene un efecto de espejo para mejorar el acabado de la superficie;Refina la ranura en espiral, optimiza el diseño de la ranura en espiral, elimina suavemente las virutas sin pegar el cortador;El diseño de chaflán del mango redondo de acero de tungsteno es cómodo de usar, tiene buena compatibilidad, mejora la resistencia sísmica de la fresa y mejora la velocidad de corte de la fresa, y la sujeción es más apretada sin deslizamiento.
Parámetros de fresado:
Molino de extremo de carburo HRC45 | Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
Corto | 1 | ||||||
Largo1 | 0.9 | ||||||
Longitud sobrepasada | 0.8 | ||||||
Especialidad | 0.6 | ||||||
Escribe | Material | Fuerza N/mm² Dureza CDH |
Enfriamiento | ||||
Aire | corte en seco | Líquido lubricante | |||||
PAGS | Pi | P1.1 | Acero estructural no aleado, acero estructural de corte fácil, acero cementado y acero templado y revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acero templado y revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Acero aleado nitrurado, acero cementado y acero templado y revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1500 | √ | √ | |||
METRO | M1 | M1.1 | acero inoxidable austenitico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Acero inoxidable ferrítico/austenítico (bicristal) | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Fundición de acero inoxidable austenítico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Fundición de acero inoxidable ferrítico/austenítico (bicristal) | <1000 | √ | |||
k | K1 | K1.1 | Fundición de grafito en escamas (fundición gris), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Hierro dúctil, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Hierro dúctil, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Hierro dúctil, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | fundición de grafito vermicular, GJV;Hierro fundido maleable, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | fundición de grafito vermicular, GJV;Hierro fundido maleable, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Ranurado | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
desbaste | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
Finalizar | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- Si la siguiente fresa de extremo de carburo no puede cumplir con sus requisitos, apoyamos la producción personalizada de OEM.El diámetro de 0,2 mm a 25 mm, la longitud total de 50 mm a 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F y el logotipo se pueden personalizar, incluida la fresa de extremo de tamaño en pulgadas.Póngase en contacto con nosotros para seleccionar o personalizar una fresa de metal duro no estándar de acuerdo con sus necesidades.
Especificación | Radio de flauta | Longitud de flauta (C) | Radio de mango | Longitud total (L) |
R0.5*2*d4*50L | 0.5 | 2 | 4 | 50 |
R0.75*3*d4*50L | 0.75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1.25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1.75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | dieciséis | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | dieciséis | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
Instrucciones:
1. Antes de usar la fresa de extremo de carburo, mida la desviación de la herramienta.Si la precisión de desviación de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corto se extienda el carburo e fuera de la pinza, mejor.Si la herramienta se extiende más, reduzca la velocidad, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. En caso de vibraciones o sonidos anormales durante el corte, reduzca la velocidad y la cantidad de corte hasta que mejore la situación.
4. El tipo de rociado y el tipo de chorro de aire son los preferidos para el enfriamiento del acero, lo que puede mejorar el efecto de uso de la fresa de metal duro.
5. Nota: No apto para máquinas de baja velocidad, como mesas giratorias y taladros manuales eléctricos.
Aplicaciones:
Acero pretemplado, acero inoxidable, acero troquelado, placa de acero, acero resistente al calor, tubería, cobre y aluminio, hierro fundido, metales no ferrosos, madera, plástico, FRP, etc.Ranurado, acanalado, perfilado para operaciones de propósito general.
P1: la superficie de la pieza de trabajo es brillante, pero la concavidad y la convexidad son grandes
disolvente:
(1) Reducir el avance.
(2) El bajo número de filos cortantes cambia el alto número de filos cortantes para mejorar la finura de la superficie.
P2: el chip es corto y delgado, pero hay chips pegajosos
disolvente:
(1) Aumente la velocidad de corte.
(2) Cambie al tipo húmedo (usando fluido de corte) y utilícelo con una pistola de tubo de vórtice para reducir la temperatura de la herramienta y evitar el sobrecalentamiento.
(3) Realizar un tratamiento menor de redondeo y pasivación.
(4) Cambio de fresado ascendente a fresado descendente.
(5) Aumente la velocidad de avance o la tolerancia de corte.
Q3: Hay cortes transversales
disolvente:
(1) Realizar un tratamiento menor de redondeo y pasivación.
(2) Use fluido de corte insoluble en agua.
(3) Cambio de fresado directo a fresado inverso.
Q4:El tamaño final es demasiado pequeño
disolvente:
(1) Cambio de fresado ascendente a fresado descendente.
(2) Reduzca el margen de corte.
(3) Reemplace el mandril o la pinza de resorte.
(4) Reduzca la profundidad de corte de la fresa de extremo.
(5) Aumente la velocidad de corte.