Fresa de extremo de 1 mm de corte suave Fresa de extremo de carburo sólido de 2 mm Aleación general
Datos del producto:
Lugar de origen: | Porcelana |
Nombre de la marca: | BWIN |
Número de modelo: | φ2*5*d4*50L |
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: | 1 unids/caja |
---|---|
Precio: | negotiable |
Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental |
Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
Información detallada |
|||
Nombre del producto: | Molino de extremo plano de carburo HRC55 | Modelo: | Fresa de aleación total de 4 flautas de 2 mm |
---|---|---|---|
Material: | Fresas de metal duro recubiertas de tungsteno | pieza de trabajo: | Acero |
Uso: | Centro CNC | Revestimiento: | AlTiSiN |
CDH: | HRC55 | Rasgo: | Alta Dureza |
Solicitud: | Herramienta de fresado CNC | Paquete: | 1 unids/caja |
Resaltar: | Fresa de extremo de 1 mm de corte suave,Fresa de extremo de carburo sólido de 2 mm,Fresa de extremo de carburo sólido Aleación general |
Descripción de producto
Fresa de extremo plano de carburo HRC55 1 mm 4F 4 flautas 2 mm 55 HRC Fresa de aleación general recubierta
Característica:
- alta dureza
- Resistencia al desgaste
- Corte suave
- Eliminación suave de virutas
- Alta eficiencia de procesamiento
- Rendimiento estable
Descripción:
- El molino de extremo plano de aleación dura tiene una alta eficiencia de procesamiento.Se procesa con una muela abrasiva de tamaño de grano ultrafino, y no hay rastro de la muela abrasiva en la superficie de la fresa, incluso si la cuchilla se amplía 200 veces, no hay ningún defecto leve;La hoja tiene una gran versatilidad y los materiales duros, las piezas de acero y el hierro fundido se pueden procesar con un rendimiento de alto costo;Con nuevo recubrimiento y nueva tecnología de sustrato, tiene alta dureza, resistencia a la abrasión y un procesamiento más estable;Eliminación suave de virutas, corte estable, buen efecto de rotura de virutas y rápida mejora de la eficiencia del procesamiento;La hoja es más afilada y más resistente a los golpes, más corta, suave y no pegajosa, y no se dobla fácilmente.
Parámetros de fresado:
Molino de extremo plano de carburo HRC45 | Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
Corto | 1 | ||||||
Largo1 | 0.9 | ||||||
Longitud sobrepasada | 0.8 | ||||||
Especialidad | 0.6 | ||||||
Escribe | Material | Fuerza N/mm² Dureza CDH |
Enfriamiento | ||||
Aire | corte en seco | Líquido lubricante | |||||
PAGS | Pi | P1.1 | Acero estructural no aleado, acero estructural de corte fácil, acero cementado y acero templado y revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acero templado y revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Acero aleado nitrurado, acero cementado y acero templado y revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1500 | √ | √ | |||
METRO | M1 | M1.1 | acero inoxidable austenitico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Acero inoxidable ferrítico/austenítico (bicristal) | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Fundición de acero inoxidable austenítico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Fundición de acero inoxidable ferrítico/austenítico (bicristal) | <1000 | √ | |||
k | K1 | K1.1 | Fundición de grafito en escamas (fundición gris), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Hierro dúctil, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Hierro dúctil, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Hierro dúctil, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | fundición de grafito vermicular, GJV;Hierro fundido maleable, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | fundición de grafito vermicular, GJV;Hierro fundido maleable, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Ranurado | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.030 | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.05575 | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | 0.0915 | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
desbaste | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | 0.092 | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.091 | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
Finalizar | ||||||||||
v.c. (m/min) |
fz(mm/diente) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | 0.0915 | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | 0.082 | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- Si la siguiente fresa de extremo plano de carburo no puede cumplir con sus requisitos, apoyamos la producción personalizada de OEM.El diámetro de 0,2 mm a 25 mm, la longitud total de 50 mm a 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F y el logotipo se pueden personalizar, incluida la fresa de extremo de tamaño en pulgadas.Póngase en contacto con nosotros para seleccionar o personalizar una fresa de metal duro no estándar de acuerdo con sus necesidades.
Especificación |
Flauta Diámetro (D) |
Flauta Longitud (C) |
Caña Diámetro (D) |
Longitud total (L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*p10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*p12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*p12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*p14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*p16*100L | dieciséis | 45 | dieciséis | 100 |
Φ18*45*p18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Instrucciones:
1. Antes de usar la fresa de extremo plano de carburo, mida la desviación de la herramienta.Si la precisión de desviación de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corto se extienda el carburo fuera de la pinza, mejor.Si la herramienta se extiende más, reduzca la velocidad, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. En caso de vibraciones o sonidos anormales durante el corte, reduzca la velocidad y la cantidad de corte hasta que mejore la situación.
4. El tipo de rociado y el tipo de chorro de aire son los preferidos para el enfriamiento del acero, lo que puede mejorar el efecto de uso de la fresa de metal duro.
5. Nota: No apto para máquinas de baja velocidad, como mesas giratorias y taladros manuales eléctricos.
Aplicaciones:
Acero pretemplado, acero inoxidable, acero troquelado, placa de acero, acero resistente al calor, tubería, cobre y aluminio, hierro fundido, metales no ferrosos, madera, plástico, FRP, etc.Ranurado, acanalado, perfilado para operaciones de propósito general.
P1: la superficie de la pieza de trabajo es brillante, pero la concavidad y la convexidad son grandes
disolvente:
(1) Reducir el avance.
(2) El bajo número de filos cortantes cambia el alto número de filos cortantes para mejorar la finura de la superficie.
P2: el chip es corto y delgado, pero hay chips pegajosos
disolvente:
(1) Aumente la velocidad de corte.
(2) Cambie al tipo húmedo (usando fluido de corte) y utilícelo con una pistola de tubo de vórtice para reducir la temperatura de la herramienta y evitar el sobrecalentamiento.
(3) Realizar un tratamiento menor de redondeo y pasivación.
(4) Cambio de fresado ascendente a fresado descendente.
(5) Aumente la velocidad de avance o la tolerancia de corte.
Q3: Hay cortes transversales
disolvente:
(1) Realizar un tratamiento menor de redondeo y pasivación.
(2) Use fluido de corte insoluble en agua.
(3) Cambio de fresado directo a fresado inverso.
Q4:El tamaño final es demasiado pequeño
disolvente:
(1) Cambio de fresado ascendente a fresado descendente.
(2) Reduzca el margen de corte.
(3) Reemplace el mandril o la pinza de resorte.
(4) Reduzca la profundidad de corte de la fresa de extremo.
(5) Aumente la velocidad de corte.