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Esquina de redondeo del inserto de carburo de fresado Rdmt 1204 para cortador de alta alimentación
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | BWIN |
| Número de modelo: | Rdmt1204 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 10 piezas/caja |
|---|---|
| Precio: | Negotiable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
| Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental |
| Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
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Información detallada |
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| Nombre del producto: | Inserto de carburo de fresado Rdmt1204 | Material: | Inserto de cortador de esquina redondeada de tungsteno |
|---|---|---|---|
| pieza de trabajo: | Acero/Hierro fundido | Uso: | Fresadora de corte |
| Color: | Amarillo negro | Revestimiento: | CVD de PVD |
| Dureza: | HRC40-60 | Rasgo: | Alta fiabilidad |
| Solicitud: | Fresa | Paquete: | 10 piezas/caja |
| Alta luz: | Rdmt 1204 Inserto de carburo de fresado,Cortador de alto avance de inserto de carburo de fresado,Cortador de alto avance de inserto de carburo de fresado |
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Descripción de producto
Inserto de carburo de fresado Rdmt 1204 1605 Parte de acero del cortador de alta alimentación de esquina redondeada
Detalle rápido:
- Proceso seleccionado
- mano de obra fina
- Cuchilla afilada
- Fuerte y resistente al desgaste
- Durable
Descripción:
- RDMTinsertos de carburo de fresado cnchecho de material base importado, lo que hace que la hoja tenga mayor dureza y resistencia, y mejora la calidad de la hoja;El uso de varios revestimientos superficiales lisos puede inhibir el desprendimiento de la unión;En estricta conformidad con los estándares internacionales, seleccione el proceso y ajústelo después de la instalación;Proceso de producción científica, mano de obra fina, procesamiento de máquinas herramienta de alta precisión;La tecnología de procesamiento lo hace doblemente resistente al desgaste y la vida útil mejora significativamente.
Especificaciones:
| Marca | BWIN |
| Modelo | RDMT1204 RDMT1605 |
| Color | Amarillo negro |
| pieza de trabajo | Acero/Hierro fundido |
| Escribe | Molienda |
| Material | Inserto de fresa de tungsteno |
| Tipo de procesamiento | Corte Medio |
| Rasgo | Proceso seleccionado |
| mano de obra fina | |
| Afilado y duradero | |
| Fuerte y resistente al desgaste | |
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Durable |
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| Estándar | YO ASI |
| Cantidad | 10 piezas/caja |
| Peso | 0,015 kg |
| Paquete | Caja de plástico |
| Soporte personalizado | OEM, ODM |
Tiempo de espera:
| antigüedad (piezas) | 1 - 3000 | >3000 |
| Plazo de ejecución (días) | 7 | Ser negociado |
Aviso:
- losinserto de carburo de fresadono deben chocar ni dejarse caer al suelo y deben manejarse con cuidado.
- Antes de instalar elinserto de carburo de fresado, el rendimiento y el propósito de la mesa de la sierra deben confirmarse para garantizar que la dirección de corte indicada por la flecha de la hoja sea consistente con la dirección de rotación de la mesa de la sierra.Está estrictamente prohibido instalar en la dirección opuesta.La dirección de instalación incorrecta puede hacer que el diente de sierra de la hoja se caiga, para evitar accidentes.
- Después de la instalación, es necesario confirmar si el orificio central delinserto de carburo de fresadoestá firmemente fijado en la placa de brida de la mesa de la sierra.Si hay una junta, la junta debe estar encamisada;Luego, empuje suavemente con la mano para confirmar si la hoja gira de manera excéntrica.
- Al usar, no exceda la alta velocidad especificada
- Cuando elinserto de carburo de fresadono se usa, cuelgue la hoja verticalmente en el estante seco.
Aplicaciones:
Nuestroinserto de carburo de fresadoPodría procesarse acero aleado, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:
Preguntas más frecuentes
1. ¿Desgaste de flanco?Mayor resistencia al corte, Desgaste en muesca en el flanco, Mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Grados blandos, Velocidad de corte excesiva, Ángulo de flanco pequeño, Avance bajo.
Seleccione un grado más alto y resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo del flanco, aumente el avance.
2. ¿Desgaste del cráter?Viruta no controlada, mala calidad de la superficie, al terminar acero al carbono de procesamiento de alta velocidad
Grados blandos, velocidad de corte excesiva, avance excesivo, resistencia insuficiente del rompevirutas.
Cambie a un grado más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca el avance, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.
3. ¿Astillamiento?Fractura repentina del borde de corte (cara y flanco inclinados), Inestabilidad de la vida útil del inserto
Tenacidad insuficiente, Velocidad de avance excesiva, Fuerza del filo de corte insuficiente, Inestabilidad de la herramienta.
Seleccione un grado más duro, Disminuya la velocidad de avance, Aumente el afilado del borde de corte (biselado a redondeo), Aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste
4. ¿Insertar fractura?Aumento de la resistencia al corte Mala rugosidad de la superficie.
Tenacidad insuficiente, Velocidad de avance excesiva, Fuerza del filo de corte insuficiente, Inestabilidad de la herramienta.
Seleccione un grado más duro, disminuya la velocidad de avance, aumente el pulido del borde de corte (biselado a redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.
5. ¿Deformación plástica?Variación de la dimensión Desgaste de la punta, caída del filo o pasivación cuando se procesa acero aleado Mala rugosidad de la superficie
Grado blando, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, disminuya la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD + suficiente refrigerante).
6. ¿Acumulación de borde?La pieza de trabajo se disuelve con el borde de corte Mala rugosidad de la superficie al terminar, mayor resistencia al corte, corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, Filo de corte obtuso, Material de la herramienta inadecuado.Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.
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