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Juego de brocas helicoidales Hss 4341 Hss 3/4" 13/16" 3/4" 1" para máquinas herramienta de cobalto
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | BWIN |
| Número de modelo: | 1" |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 unids/caja |
|---|---|
| Precio: | negotiable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
| Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental, |
| Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
|
Información detallada |
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| Nombre del producto: | Juego de brocas de carburo de tungsteno | Modelo: | Brocas helicoidales Hss 4341 de 3/4" |
|---|---|---|---|
| Rasgo: | Sencillo y portátil | Uso: | Taladro |
| Ventaja: | Alta Perforación | tipo de procesamiento: | Perforación |
| Soporte personalizado: | OEM, ODM | Estándar: | Imperial |
| Resaltar: | Hss 4341 Brocas helicoidales Hss,Brocas helicoidales Hss 4341,Brocas helicoidales Máquinas herramienta de cobalto |
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Descripción de producto
Brocas de carburo de tungsteno Hss 4341 Twist Set Cobalt Machine Tools 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Brocas de carburo de tungsteno Hss 4341 Twist Set Cobalt Machine Tools 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Detalle rápido:
- Cuchilla afilada
- Punzonado fácil
- Robusto y duradero
- Eliminación suave de virutas
- Sencillo y portátil
- Amplio ámbito de aplicación
Descripción:
- Hecho de acero de alta velocidad de alta calidad, afilado y resistente al desgaste, con mayor dureza y fuerte resistencia al desgaste
- Diseño de ángulo superior grande, ángulos posteriores dobles, perforación rápida y precisa, ahorro de tiempo y esfuerzo
- Diseño en espiral, previene eficazmente la acumulación de residuos de virutas, con un buen rendimiento de eliminación de virutas
- Diseño antideslizante triangular, soporte y sujeción, antideslizante, aplicación más amplia
- El juego de brocas de carburo de tungsteno está empaquetado en una caja de aluminio para evitar que la broca se oxide y se oxide, lo que puede proteger mejor la broca.
especificaciones:
|
Marca |
BWIN |
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Modelo |
Brocas de carburo de tungsteno de 3/4" para máquinas herramienta |
| pieza de trabajo | Hierro fundido/acero/acero inoxidable/aluminio/cobre |
| Escribe | Broca de carburo de tungsteno para uñas |
| Material | Carburo de tungstenoBrocas |
| Tipo de procesamiento | Corte Medio |
| Rasgo | Cuchilla afilada |
| Punzonado fácil | |
| Robusto y duradero | |
| Eliminación suave de virutas | |
| Sencillo y portátil | |
| Estándar | YO ASI |
| Cantidad | 1pcs/caja |
| Acabado de la superficie | Óxido Negro (Blanco Negro, Gris Brillante) |
| Paquete | Caja de plástico |
| Soporte personalizado | OEM, ODM |
Tiempo de espera:
| antigüedad (piezas) | 1 - 3000 | >3000 |
| Plazo de ejecución (días) | 7 | Ser negociado |
Parámetro:
Parámetros de corte de refrigeración externa 3D/5D
|
Procesada
|
acero dulce HB≤180 |
Acero pretemplado -40HRC |
acero inoxidable | hierro fundido | aleación de aluminio |
resistente al calor aleación |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| diámetro (mm) | norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06 ~ 0.08 |
9500 | 0,06 ~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0,06 ~ 0.08 |
16000 | 0,06 ~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12 ~ 0.18 |
3800 | 0,12 ~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0,12 ~ 0.18 |
6400 | 0,12 ~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0.20 |
3100 | 0,14~ 0.20 |
1850 | 0,06 ~ 0.12 |
4700 | 0,14~ 0.20 |
5300 | 0,14~ 0.20 |
1050 | 0,06 ~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0.24 |
2400 | 0,16~ 0.24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0.24 |
4000 | 0,16~ 0.24 |
800 | 0,08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0.27 |
mil novecientos | 0,18~ 0.27 |
1100 | 0,18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12 ~ 0.20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12 ~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0.35 |
1400 | 0,22~ 0.35 |
800 | 0,13~ 0.22 |
2100 | 0,22~ 0.35 |
2300 | 0,22~ 0.35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| dieciséis | 1800 | 0,25 ~ 0.36 |
1200 | 0,25 ~ 0.36 |
700 | 0,25 ~ 0.36 |
1800 | 0,25 ~ 0.36 |
2000 | 0,25 ~ 0.36 |
400 | 0,14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0,28 ~ 0.38 |
1100 | 0,28 ~ 0.38 |
620 | 0,28 ~ 0.38 |
1600 | 0,28 ~ 0.38 |
1800 | 0,28 ~ 0.38 |
350 | 0,15 ~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0.4 |
950 | 0,30~ 0.4 |
550 | 0,30~ 0.4 |
1400 | 0,30~ 0.4 |
1600 | 0,30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0.28 |
Parámetro de corte de enfriamiento interno 3D/5D
|
Procesada materiales
|
acero dulce HB≤180 |
Acero pretemplado -40HRC |
acero inoxidable |
hierro fundido |
aleación de aluminio |
resistente al calor aleación |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
diámetro (mm) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12 ~ 0.18 |
4500 |
0,12 ~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0,12 ~ 0.18 |
9000 |
0,12 ~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
3700 |
0,14~ 0.20 |
3200 |
0,06 ~ 0.12 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
7400 |
0,14~ 0.20 |
1050 |
0,06 ~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0.24 |
2800 |
0,16~ 0.24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0.24 |
5600 |
0,16~ 0.24 |
800 |
0,08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0.27 |
2200 |
0,18~ 0.27 |
mil novecientos |
0,18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
mil novecientos |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12 ~ 0.20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12 ~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0.35 |
1600 |
0,22~ 0.35 |
1350 |
0,13~ 0.22 |
2700 |
0,22~ 0.35 |
3200 |
0,22~ 0.35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
dieciséis |
2400 |
0,25 ~ 0.36 |
1400 |
0,25 ~ 0.36 |
1200 |
0,14~ 0.25 |
2400 |
0,25 ~ 0.36 |
2800 |
0,25 ~ 0.36 |
400 |
0,14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0,28 ~ 0.38 |
1200 |
0,28 ~ 0.38 |
1050 |
0,15 ~ 0.28 |
2100 |
0,28 ~ 0.38 |
2500 |
0,28 ~ 0.38 |
350 |
0,15 ~ 0.25 |
|
20 |
mil novecientos |
0,30~ 0.4 |
1100 |
0,30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
mil novecientos |
0,30~ 0.4 |
2300 |
0,30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0.28 |
- Cuando utilice estas brocas de carburo de tungsteno por primera vez, intente cortar al 90 % de la velocidad de corte o al 85 % de la velocidad de avance de acuerdo con los datos anteriores, y luego aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance una por una después del corte. la condición es estable
- Esta condición de corte estándar es aplicable al fluido de corte soluble en agua.
- Al instalar la herramienta, utilice un mandril limpio sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
- Las condiciones de corte de esta tabla son aplicables a situaciones con profundidad de agujero por debajo de 5D
Aviso:
- Al taladrar piezas de acero, asegúrese de que haya suficiente capacidad de refrigeración y utilice líquido para corte de metales.
- La buena rigidez de la tubería de perforación y el espacio libre del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.
- Asegúrese de que la base magnética y la pieza de trabajo queden planas y limpias.
- Al perforar placas delgadas, refuerce las piezas de trabajo.Al taladrar piezas de trabajo grandes, asegúrese de que las piezas de trabajo estén estables.
- Al principio y al final de la perforación, la velocidad de avance se reducirá en 1/3.
- Para materiales con gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede usar aire comprimido en lugar de refrigerante para ayudar a eliminar las virutas.
- Retire los restos de hierro envueltos en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas.
Aplicaciones:
Nuestras brocas de carburo de tungsteno se pueden procesar con aleación de acero, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:
Preguntas más frecuentes
Q1.Apertura excesiva
Razones: 1. La broca de carburo cementado no está bien sujeta y el descentramiento del husillo es demasiado grande
2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica
Solución: 1. seleccione el mango y el accesorio de la herramienta de alta calidad, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro
2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar
Q2.Mala consistencia de apertura
Razones: 1. Ángulo agudo asimétrico, diferencia demasiado grande en la altura de la hoja, borde transversal excéntrico y demasiado desgaste en la superficie del borde
2. La broca de carburo cementado no está bien sujeta, el descentramiento del husillo en sí es demasiado grande y la pieza de trabajo no está firmemente sujeta
3. Velocidad de avance excesiva
4. Suministro de fluido de corte insuficiente
Solución: 1. Vuelva a afilar el taladro y verifique la precisión después de afilar
2. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro.
3. Reduzca la velocidad de avance del taladro de carburo cementado
4. Cambie el método de suministro de fluido de corte y aumente el flujo).
Q3.Mala rectitud y verticalidad del agujero
Razones: 1. Desgaste excesivo de la herramienta
2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solución: 1. Reafilar
2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar
3. Mejorar la rigidez de las máquinas herramienta, plantillas, brocas de carburo cementado, etc.
4. Compruebe la nivelación de la superficie premecanizada
Q4.Mala ubicación del agujero y mala consistencia de la distancia entre centros
Motivos: 1. La broca no está bien sujeta y el husillo mismo tiene un descentramiento excesivo
2. Desviación durante el corte
3. Pérdida de precisión de la máquina herramienta
4. El efecto de centrado de la broca de carburo cementado es deficiente y el borde cruzado es excéntrico
Solución: 1. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que sujete el taladro.
2. Mejore la rigidez de la herramienta de corte y la máquina, y la rigidez de la pieza de trabajo y el accesorio.Use el tipo de taladro con buen rendimiento de corte y verifique la nivelación de la superficie de corte
3. Comprobar la precisión de la máquina herramienta
4. Vuelva a afilar la broca de carburo y verifique la precisión después de afilar