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Las brocas del titanio del Hss tuercen la alta dureza D9.5 D10.5
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | BWIN |
| Número de modelo: | D10.5 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 unids/caja |
|---|---|
| Precio: | negotiable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
| Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental, |
| Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
|
Información detallada |
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| Nombre de producto: | Brocas del titanio del Hss | MODELO: | Brocas HSS de mango pequeño D12 |
|---|---|---|---|
| Característica: | Alta Dureza | Uso: | Mecanizado de alta dureza |
| Ventaja: | Proceso de rectificado completo de alta precisión | Proceso del tipo: | Perforación |
| Ayuda modificada para requisitos particulares: | OEM, ODM | estándar: | Imperial |
| Resaltar: | Brocas de carburo de tungsteno titanio,brocas de carburo de tungsteno titanio,brocas de carburo de tungsteno alta dureza |
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Descripción de producto
Las brocas del titanio del Hss tuercen la alta dureza D9.5 D10.5
Detalle rápido:
- Alta dureza
- Resistencia de desgaste
- Alineación
- Buen retiro del microprocesador
- Eficacia alta
Descripción:
- Forjado con el cobalto de alta calidad que lleva el acero de alta velocidad por tecnología de pulido de la precisión, tiene alta dureza, resistencia de desgaste fuerte y funcionamiento estable
- El esta6ado puede resistir el ℃ de alta temperatura hasta 600 de la oxidación y es durable y agudo
- La progresividad que apaga proceso, y el borde de pulido por la máquina herramienta CNC, mejoran grandemente dureza y dureza, y prolongan vida de servicio
- Ángulo trasero doble de pulido fino de 135 ° del NC y filo del diseño del surco del espiral de UDL, exacto y, mejorar con eficacia la perforación del funcionamiento del retiro del microprocesador, rápida y exacta, una alimentación más estable
Especificaciones:
| Marca | BWIN |
| Modelo | Brocas del HSS para las máquinas-herramientas |
| Objeto | Arrabio/acero /Stainless /Aluminum de acero /copper |
| Tipo | Broca del HSS del clavo |
| Material | Acero de alta velocidad |
| Proceso del tipo | Corte medio |
| Característica | Alta dureza |
| Resistencia de desgaste | |
| Alineación | |
| Buen retiro del microprocesador | |
| Eficacia alta | |
| Estándar | ISO |
| Cantidad | 1pcs/box |
| Final superficial | Óxido negro (blanco negro, Gray Bright) |
| Paquete | Caja plástica |
| Ayuda modificada para requisitos particulares | OEM, ODM |
Plazo de ejecución:
| antity (pedazos) | 1 - 3000 | >3000 |
| Plazo de ejecución (días) | 7 | Para ser negociado |
Parámetro:
Parámetros que cortan de enfriamiento externos 3D/5D
|
Procesado
|
Acero suave HB≤180 |
Acero de Prehardened -40HRC |
acero inoxidable | arrabio | aleación de aluminio |
calor-resistencia aleación |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (milímetro) | N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Parámetro que corta de enfriamiento interno 3D/5D
|
Procesado materiales
|
Acero suave HB≤180 |
Acero de Prehardened -40HRC |
acero inoxidable |
arrabio |
aleación de aluminio |
calor-resistencia aleación |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (milímetro) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
N (minuto) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Al usar las brocas de este HSS por primera vez, intente al corte en el 90% de la velocidad que corta o el 85% de la velocidad de alimentación según los datos antedichos, y entonces aumentar la velocidad del corte y el nivel de entrada uno por uno después de la condición del corte es estable
- Esta condición que corta estándar es aplicable al líquido que corta soluble en agua
- Al instalar la herramienta, utilice por favor una tirada limpia con defectos quitada, y controle el agotamiento radial de la broca dentro 0.02m m
- Las condiciones que cortan en esta tabla son aplicables a las situaciones con profundidad del agujero debajo de 5D
Aviso:
- Cuando las piezas de acero de perforación, aseguran por favor suficiente capacidad de enfriamiento y utilizar el líquido para corte de metales.
- La buenas rigidez del tubo de taladro y liquidación del carril de guía pueden mejorar exactitud de perforación y vida mordida.
- Asegure por favor la llanura y la limpieza entre la base magnética y el objeto.
- Al perforar las placas finas, refuerce los objetos. Al perforar los objetos grandes, asegúrese de que los objetos son estables.
- Al principio y fin de la perforación, el nivel de entrada será reducido antes de 1/3.
- Para los materiales con una gran cantidad de polvo fino durante la perforación, tal como arrabio, cobre echado, etc., el aire comprimido se puede utilizar en vez del líquido refrigerador para ayudar a quitar microprocesadores.
- Quite por favor los pedazos del hierro envueltos en el cuerpo del taladro a tiempo para asegurar retiro liso del microprocesador.
Usos:
Nuestras brocas del HSS se podían procesar alean el acero, el acero de herramienta, el acero de carbono, el acero inoxidable, el arrabio y la aleación del titanio. Material de funcionamiento como siguiente:
FAQ
Q1. Abertura excesiva
Razones: 1. El taladro del carburo cementado no se afianza con abrazadera bien, y el agotamiento del eje sí mismo es demasiado grande
2. ángulo agudo asimétrico, diferencia excesiva de la altura de cuchilla, cuchilla cruzada excéntrica
Solución: 1. la manija y el accesorio de alta calidad selectos de la herramienta, calibran el eje, y cuidadosamente miden y ajustan el taladro se afianza con abrazadera cada vez
2. re afilar y corregir, y comprobar la exactitud después de afilar
Q2. Consistencia pobre de la abertura
Razones: 1. el ángulo agudo asimétrico, la diferencia demasiado grande en altura de cuchilla, el borde transversal excéntrico, y demasiado llevan en superficie del borde
2. La broca del carburo cementado no se afianza con abrazadera correctamente, el agotamiento del eje sí mismo es demasiado grande, y el objeto no se afianza con abrazadera firmemente
3. velocidad de alimentación excesiva
4. fuente escasa del líquido de corte
Solución: 1. el re afila el taladro y comprobar la exactitud después de afilar
2. seleccione una buenos manija y accesorio de la herramienta, calibre el eje, y cuidadosamente mida y ajuste el taladro se afianza con abrazadera cada vez
3. reduzca la velocidad de alimentación del taladro del carburo cementado
4. cambio el método de la fuente del líquido de corte y aumentar el flujo).
Q3. Rectitud y verticalidad pobres del agujero
Razones: 1. desgaste de la herramienta excesivo
2. ángulo agudo asimétrico, diferencia excesiva de la altura de cuchilla, cuchilla cruzada excéntrica
3. rigidez escasa
4. plano secante desigual
Solución: 1. re afilar
2. re afilar y corregir, y comprobar la exactitud después de afilar
3. mejore la rigidez de máquinas-herramientas, de plantillas, de los taladros del carburo cementado, del etc
4. Compruebe la nivelación de la superficie pre trabajada a máquina
Q4. Ubicación pobre del agujero y consistencia pobre de la distancia de centro
Razones: 1. La broca no se afianza con abrazadera correctamente, y el eje sí mismo tiene agotamiento excesivo
2. desviación durante el corte
3. pérdida de la exactitud de la máquina-herramienta
4. El efecto de centro del pedazo del carburo cementado es pobre, y el borde cruzado es excéntrico
Solución: 1. seleccione una buenos manija y accesorio de la herramienta, calibre el eje, y cuidadosamente mida y ajuste el taladro se afianza con abrazadera cada vez
2. mejore la rigidez del cortador y de la máquina-herramienta, y la rigidez del objeto y del accesorio. Utilice el tipo del taladro con buen funcionamiento del corte, y compruebe la nivelación de la superficie que corta
3. Compruebe la exactitud de la máquina-herramienta
4. el re afila el pedazo del carburo, y comprueba la exactitud después de afilar