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Brocas de centro hss de 120° Centrado preciso Fuerte universalidad
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | BWIN |
| Número de modelo: | A6 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 unids/caja |
|---|---|
| Precio: | Negotiable |
| Detalles de empaquetado: | Caja de plástico |
| Tiempo de entrega: | 7 días laborables |
| Condiciones de pago: | T/T, Unión Occidental, |
| Capacidad de la fuente: | 1-10000 piezas 7 días |
|
Información detallada |
|||
| Nombre del producto: | Brocas de centro tipo HSS | Modelo: | Brocas de centro de vástago recto A0.6-A10 |
|---|---|---|---|
| Rasgo: | Centrado preciso | Uso: | Perforación |
| Ventaja: | Fuerte Universalidad | tipo de procesamiento: | broca de perforación |
| Soporte personalizado: | OEM, ODM | Estándar: | YO ASI |
| Alta luz: | Brocas de centro Hss Centrado preciso,Brocas de centro Hss Gran universalidad,Brocas de centro Centrado preciso |
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Descripción de producto
Hss Twist 4341 Broca de carburo de tungsteno Hss ImperiFlauta de perforación rápida con mango pequeño
Centro de brocas de carburo de tungsteno HSS A Tipo Vástago recto A0.6-A10 120°
Detalle rápido:
- Acero de alta velocidad de grado industrial
- Proceso alemán de alta precisión.
- Duro, duradero y de larga vida
- Centrado preciso y conveniente
- Más afilado y más resistente al desgaste.
Descripción:
- Material 6542HSS de alta calidad.Mayor vida útil de la herramienta y resistencia al desgaste
- Diseño de borde de molienda completo, perforación suave sin residuos.
- Diseño de ranura de eliminación de virutas en espiral ancha, eliminación de virutas suave, propicio para el mecanizado de velocidad media y alta
- Rectificado de precisión Ángulo trasero de doble filo de 120 °, corte afilado, alta eficiencia
especificaciones:
| Marca | BWIN |
| Modelo | Brocas de carburo de tungsteno para máquinas herramienta |
| pieza de trabajo | Hierro fundido/acero/acero inoxidable/aluminio/cobre |
| Escribe | Brocas de carburo de tungsteno para uñas |
| Material | Carburo de tungstenoBrocas |
| Tipo de procesamiento | Corte Medio |
| Rasgo | Acero de alta velocidad de grado industrial |
| Proceso alemán de alta precisión. | |
| Duro, duradero y de larga vida | |
| Centrado preciso y conveniente | |
| Más afilado y más resistente al desgaste. | |
| Estándar | YO ASI |
| Cantidad | 1pcs/caja |
| Acabado de la superficie | Óxido Negro (Blanco Negro, Gris Brillante) |
| Paquete | Caja de plástico |
| Soporte personalizado | OEM, ODM |
Tiempo de espera:
| antigüedad (piezas) | 1 - 3000 | >3000 |
| Plazo de ejecución (días) | 7 | Ser negociado |
Parámetro:
Parámetros de corte de refrigeración externa 3D/5D
|
Procesada
|
acero dulce HB≤180 |
Acero pretemplado -40HRC |
acero inoxidable | hierro fundido | aleación de aluminio |
resistente al calor aleación |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| diámetro (mm) | norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06 ~ 0.08 |
9500 | 0,06 ~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0,06 ~ 0.08 |
16000 | 0,06 ~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12 ~ 0.18 |
3800 | 0,12 ~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0,12 ~ 0.18 |
6400 | 0,12 ~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0.20 |
3100 | 0,14~ 0.20 |
1850 | 0,06 ~ 0.12 |
4700 | 0,14~ 0.20 |
5300 | 0,14~ 0.20 |
1050 | 0,06 ~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0.24 |
2400 | 0,16~ 0.24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0.24 |
4000 | 0,16~ 0.24 |
800 | 0,08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0.27 |
mil novecientos | 0,18~ 0.27 |
1100 | 0,18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12 ~ 0.20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12 ~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0.35 |
1400 | 0,22~ 0.35 |
800 | 0,13~ 0.22 |
2100 | 0,22~ 0.35 |
2300 | 0,22~ 0.35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| dieciséis | 1800 | 0,25 ~ 0.36 |
1200 | 0,25 ~ 0.36 |
700 | 0,25 ~ 0.36 |
1800 | 0,25 ~ 0.36 |
2000 | 0,25 ~ 0.36 |
400 | 0,14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0,28 ~ 0.38 |
1100 | 0,28 ~ 0.38 |
620 | 0,28 ~ 0.38 |
1600 | 0,28 ~ 0.38 |
1800 | 0,28 ~ 0.38 |
350 | 0,15 ~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0.4 |
950 | 0,30~ 0.4 |
550 | 0,30~ 0.4 |
1400 | 0,30~ 0.4 |
1600 | 0,30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0.28 |
Parámetro de corte de enfriamiento interno 3D/5D
|
Procesada materiales
|
acero dulce HB≤180 |
Acero pretemplado -40HRC |
acero inoxidable |
hierro fundido |
aleación de aluminio |
resistente al calor aleación |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
diámetro (mm) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
norte (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12 ~ 0.18 |
4500 |
0,12 ~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0,12 ~ 0.18 |
9000 |
0,12 ~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
3700 |
0,14~ 0.20 |
3200 |
0,06 ~ 0.12 |
6400 |
0,14~ 0.20 |
7400 |
0,14~ 0.20 |
1050 |
0,06 ~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0.24 |
2800 |
0,16~ 0.24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0.24 |
5600 |
0,16~ 0.24 |
800 |
0,08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0.27 |
2200 |
0,18~ 0.27 |
mil novecientos |
0,18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
mil novecientos |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12 ~ 0.20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12 ~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0.35 |
1600 |
0,22~ 0.35 |
1350 |
0,13~ 0.22 |
2700 |
0,22~ 0.35 |
3200 |
0,22~ 0.35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
dieciséis |
2400 |
0,25 ~ 0.36 |
1400 |
0,25 ~ 0.36 |
1200 |
0,14~ 0.25 |
2400 |
0,25 ~ 0.36 |
2800 |
0,25 ~ 0.36 |
400 |
0,14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0,28 ~ 0.38 |
1200 |
0,28 ~ 0.38 |
1050 |
0,15 ~ 0.28 |
2100 |
0,28 ~ 0.38 |
2500 |
0,28 ~ 0.38 |
350 |
0,15 ~ 0.25 |
|
20 |
mil novecientos |
0,30~ 0.4 |
1100 |
0,30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
mil novecientos |
0,30~ 0.4 |
2300 |
0,30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0.28 |
- Cuando utilice estas brocas de carburo de tungsteno por primera vez, intente cortar al 90 % de la velocidad de corte o al 85 % de la velocidad de avance de acuerdo con los datos anteriores, y luego aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance una por una después del corte. la condición es estable
- Esta condición de corte estándar es aplicable al fluido de corte soluble en agua.
- Al instalar la herramienta, utilice un mandril limpio sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
- Las condiciones de corte de esta tabla son aplicables a situaciones con profundidad de agujero por debajo de 5D
Aviso:
1. Las brocas centrales de carburo de tungsteno tipo A son una herramienta de corte y se utilizan principalmente para taladrar metales.Los usuarios deben seleccionar razonablemente el tipo de taladro central de acuerdo con el tipo de orificio y el tamaño de la regla de las piezas a procesar
2. La dureza del tipo A centralbrocas de carburo de tungstenoes de 62-64 grados, que se puede utilizar para procesar piezas de acero y acero inoxidable
3. Antes de usar la herramienta, se debe limpiar la grasa antioxidante para evitar que las virutas se adhieran a la hoja y afecten el rendimiento de corte.
4. La superficie de la pieza de trabajo a mecanizar debe ser recta sin agujeros de arena o puntos duros para evitar daños a la herramienta.
5. Precauciones: en caso de cualquier condición anormal durante el procesamiento, detenga el procesamiento de inmediato, averigüe la causa antes del procesamiento y preste atención al desgaste del filo para una reparación oportuna;Limpie la mancha de aceite en la superficie de la herramienta después de usarla y manténgala correctamente
6. Este producto se puede volver a moler para su uso
Aplicaciones:
Nuestras brocas de carburo de tungsteno se pueden procesar con aleación de acero, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:
Preguntas más frecuentes
Q1.Apertura excesiva
Razones: 1. La broca de carburo cementado no está bien sujeta y el descentramiento del husillo es demasiado grande
2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica
Solución: 1. seleccione el mango y el accesorio de la herramienta de alta calidad, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro
2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar
Q2.Mala consistencia de apertura
Razones: 1. Ángulo agudo asimétrico, diferencia demasiado grande en la altura de la hoja, borde transversal excéntrico y demasiado desgaste en la superficie del borde
2. La broca de carburo cementado no está bien sujeta, el descentramiento del husillo en sí es demasiado grande y la pieza de trabajo no está firmemente sujeta
3. Velocidad de avance excesiva
4. Suministro de fluido de corte insuficiente
Solución: 1. Vuelva a afilar el taladro y verifique la precisión después de afilar
2. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro.
3. Reduzca la velocidad de avance del taladro de carburo cementado
4. Cambie el método de suministro de fluido de corte y aumente el flujo).
Q3.Mala rectitud y verticalidad del agujero
Razones: 1. Desgaste excesivo de la herramienta
2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica
3. Rigidez insuficiente
4. Plano de corte irregular
Solución: 1. Reafilar
2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar
3. Mejorar la rigidez de las máquinas herramienta, plantillas, brocas de carburo cementado, etc.
4. Compruebe la nivelación de la superficie premecanizada
Q4.Mala ubicación del agujero y mala consistencia de la distancia entre centros
Motivos: 1. La broca no está bien sujeta y el husillo mismo tiene un descentramiento excesivo
2. Desviación durante el corte
3. Pérdida de precisión de la máquina herramienta
4. El efecto de centrado de la broca de carburo cementado es deficiente y el borde cruzado es excéntrico
Solución: 1. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que sujete el taladro.
2. Mejore la rigidez de la herramienta de corte y la máquina, y la rigidez de la pieza de trabajo y el accesorio.Use el tipo de taladro con buen rendimiento de corte y verifique la nivelación de la superficie de corte
3. Comprobar la precisión de la máquina herramienta
4. Vuelva a afilar la broca de carburo y verifique la precisión después de afilar